從匝間故障的發(fā)生幾率分析，多股并繞的繞組，出現(xiàn)匝間故障的機(jī)會(huì)，比單股繞制的線圈會(huì)多，因而從理論上分析，設(shè)計(jì)階段更愿意減少并繞的數(shù)量，但鑒于電工制造工藝、槽滿率、電磁線的規(guī)格品種等多種因素，只能進(jìn)行折中處理。
對于低壓散嵌繞組電機(jī)，結(jié)合不同電機(jī)廠家的實(shí)際加工工藝水平，特別是對于功率較大的電機(jī)規(guī)格，可能會(huì)通過多股同規(guī)格或不同規(guī)格電磁線并繞的方式，以達(dá)到電機(jī)繞組的導(dǎo)電面積；而從電機(jī)的匝間絕緣概念出發(fā)，多股并繞時(shí)也是一匝，匝間絕緣故障是指電機(jī)繞組的同一相中匝與匝之間發(fā)生的絕緣故障。
為了規(guī)避該類問題，繞組加工的工藝性至關(guān)重要，繞組開口位置，大小，與機(jī)座出口的相對位置控制，以及引接線的分布處理，都會(huì)影響終的整體效果。
高壓線圈生產(chǎn)工藝
高壓線圈的生產(chǎn)工藝流程：絲包圓扁銅線、繞線、 漲型、整型，匝間實(shí)驗(yàn)、包主絕緣、對地實(shí)驗(yàn)等多個(gè)步驟
絲包圓扁銅線：選用高純度T2紫銅作為材料，按照絕緣等級(jí)要求B級(jí)/130 F級(jí) /155，進(jìn)行繞包，繞包材料有。聚酯膜，亞胺膜，燒結(jié)膜，玻璃絲，按照絕緣厚度繞包。
繞線：根據(jù)定子鐵芯內(nèi)徑、鐵芯長度、槽數(shù)、線圈節(jié)距槽深，槽寬，確定線圈長度，及匝數(shù)，計(jì)算出線圈梭形長度，在繞線機(jī)上繞出原始形狀。
漲型：根據(jù)線圈的直線長度，包頭長度，包頭高度，節(jié)距調(diào)到合適的尺寸在漲型機(jī)上漲型。
整型：是對漲型完畢的線圈進(jìn)行稍微修正的工序，使線圈更規(guī)整。
匝間試驗(yàn)：對整型完畢的線圈做的實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)在整型過程中，是否有損壞。一般情況下，6KV線圈匝間試驗(yàn)電壓做到18KV，10KV線圈匝間試驗(yàn)做到22kv。根據(jù)繞包材料的不同，實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)也不同。
包主絕緣：對于匝間試驗(yàn)沒問題的線圈接下來是包主絕緣，按照絕緣材料的不同一般有兩種，多膠云母帶和少膠云母帶，多膠云母帶5438-1、/5440-1446等，少膠云母帶主要有5442-1S,5451-1等。
對地實(shí)驗(yàn)：包好的線圈出廠前需要做一次對地實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)線圈是否合格，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一般是電壓等級(jí)的2倍+3000V，6KV的線圈，對地實(shí)驗(yàn)做到15000V以上，10KV的線圈，對地實(shí)驗(yàn)做到25000v以上。
實(shí)驗(yàn)通過的線圈還要測試直流電阻值，用直流電阻測試儀檢測每一支線圈的電阻是否一樣
關(guān)于電機(jī)繞組電磁線線徑選擇與電氣故障出現(xiàn)幾率的對應(yīng)關(guān)系問題，修復(fù)的可能性不太一樣，大多數(shù)的電機(jī)廠家采用真空壓力浸漆，絕緣漆固化后即成為不可還原的固態(tài)，因而修復(fù)的難度較大，特別是鐵芯槽內(nèi)的絕緣故障，基本上不可修復(fù)。對于繞組與鐵芯槽口的對地故障。對于不同的絕緣處理工藝緣于槽口形狀的特殊性，當(dāng)發(fā)生對地故障時(shí)，很有可能電磁線的漆膜已破損，即使修復(fù)了對地絕緣故障，發(fā)生匝間絕緣的可能性也較大。
